对辊制砂机的首要任务是制砂物料。也广泛应用于一些石材生产线，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等行业。

对辊制砂机也广泛应用于一些石材生产线，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门中高硬度物料的制砂。在正常情况下，对辊制砂机的辊磨损后，辊的外表面不是圆柱形的，构成了一个两端大，中间小的凹形概括。此时，较大的泥块或泥球有可以通过磨损的缺口，无法折断，就需要对滚筒进行修复。对辊制砂机辊子的修复常用的方法有两种：原位切削(磨削)加工修复法和原位堆焊修复法。

1.原位切(磨)加工法原位切(磨)加工法的操作方法

在对棍制砂机的机架上安装专用刀架，其运动轨迹应与滚筒轴线平行。修理时，启动制砂机，用手动进给机构(有条件也可采用主动进给机构)切割滚筒。使用时应注意以下几点：

①刀架运行轨迹与滚筒轴线平行，防止切割后出现锥度，影响粉碎效果。

②控制对辊制砂机辊子的运动速度。滚轮的外部线速度不能超过刀具的允许切削速度，否则应采用减速方法，防止刀具损坏。

③对于高硬度轧辊，不能进行切削加工。此时，可根据切割方法使用磨头进行磨削。

2.原位堆焊法原位堆焊是焊接并填补磨损的缺口。这种方法简单实用，不影响生产，堆焊零件的硬度和耐磨性都比较好。缺点是只适用于可焊性好的轧辊(如铸钢轧辊)。堆焊时应注意以下事项:

焊条的选择要适当，选择256号桩和266号桩为宜。分层堆焊应选用小直径堆焊条和小电流焊接标准。这可以减少热应力，防止严重变形和裂缝。

在堆焊过程中，经常用直尺样板检查堆焊部位，确保外形尺寸合格。电焊机的接地应直接在滚筒上，不要在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，烧伤滚动体表面和轴承滚道。此外，还可以选择拆卸后修复的方法，即将对辊制砂机的所有辊与轴一起拆卸，经过车削和修复后，在设备中使用到机器上。