销轴是对辊破碎机的核心部件之一，在其加工中起着重要作用。把用户反映到自身对辊式破碎机滚柱轴承在使用过程中的损坏状态，进而导致机械设备无法全部正常加工。所以 ，怎样做才能减少滚筒破碎机滚柱轴承的损坏？

1.合理地安装滚轴粉碎机滚柱轴承。装配时，应使用专用钢锤敲打辊式破碎机滚柱轴承，同时应敲打滚柱轴承的角度，以保证滚柱轴承与对辊式破碎机的发动机凸轮轴平衡。引擎凸轮轴进至动颚部时，每个人都需要用麻花钻对滚轴粉碎机的动颚进行严厉检查，这样发动机凸轮轴就能互相作用，从而减少滚轴破碎滚柱轴承的损坏。

2.若对辊式破碎机滚柱轴承的较大止退点，若对辊式破碎机轴向固定套筒规格或圆桶销损坏，则会使对辊式破碎机传动滚筒的里外圈造成损坏，进而造成圆柱滚子轴承的里外圈损坏。为了减少对辊式破碎机滚柱轴承的破坏，应注意检查止退垫是否打火，如有损坏应立即拆除。

3.降低对辊破碎机滚柱轴承环境温度升高。对辊式破碎机滚柱轴承的环境温度升高与滚柱轴承废油的删除方法有关，因此滚柱轴承周围的间隙不可过窄。尤其在严寒季节，能采用机械设备自加润滑脂，短期或连续向双辊破碎机滚柱轴承供应油，工作可靠。此外，外环孔还能键入润滑油脂，使圆柱滚子轴承的光泽度达到正常水准，减少双辊破碎机滚柱轴承工作时温度升高。

4.开展对辊破碎机滚柱轴承的试运转试验。对辊破碎机滚动轴承安装后，应进行滚柱轴承试运转试验。滑动式粉碎机运转前，应在推动板和调节座中间加入适量润滑油脂。运转一段时间后，检查滚柱轴承是否有不正常的工作。如果没有异常，就可以基本应用了。顶部为减少滚柱轴承损坏的滚柱轴承。减少滚柱轴承损坏可以提高滚柱轴承的生产效率，增加粉碎机的使用寿命，给客户带来很大的经济效益。