对辊制砂机依据设备结构合理选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。一般采用两种润滑材料：润滑脂和润滑油。油脂易润滑，常用于灰尘较脏时，油脂易密封，防止灰尘进入轴承。为确保大型对辊制砂机的正常运行，需要经常检查轴承的润滑状态。一般情况下，滑动轴承定期用油杯或手工加稀油，但滚动轴承定期进行润滑和密封。对辊制砂机的日常维护得到改善，才能消除对辊制砂机的故障。唯有如此，才能保证破碎生产性能的稳定性，延长大型对辊制砂机的使用寿命，创造更大的经济效益。

对辊制砂机启动后，空转2~3分钟，在无异常情况下添加材料。启动时注意设备的运行状态，平衡电压，防止闷车事故，生产中是否有其他异常问题，如异常振动、噪音和轴承温度高；故障排除后，停止检查，继续生产。设备在空载条件下的工作时间通常为4小时。负载调试时，进入对辊制砂机的材料粒度应符合进料口型号的大小，不得投入大于进料口的材料，含水量应控制在10%-15%以上。

大型对辊制砂机配有液压自动避让装置，可有效防止铁块损坏对辊制砂机；对辊制砂机采用机械、电气、液压保护装置和联锁装置，大大延长了机器的使用寿命。此外，对辊制砂机生产效率高，不粘，不堵塞，粉尘少，噪音低，振动小，粉尘少，能耗低；已成为火力发电厂破碎设备的替代品；使用机械、电气、液压保护装置和联锁装置，有效保护电机和整个系统。与其他类型的对辊制砂机相比，辊式破碎机破碎率高，不堵塞，噪音小，振动小，粉尘少，占地面积小。

对辊制砂机是一种历史悠久的传统破碎机，主要用于采矿、制砂、陶瓷、建筑、化工、冶金、耐火材料等行业。耐火材料厂主要用于破碎粘土熟料、白云石、镁砂、硅石。耐火材料是无机非金属材料，耐热性好，耐热性低，膨胀系数低。它是工业、冶金、工业、建筑、工业等行业所需的重要加工生产材料，耐火材料应由专用辊式破碎机破碎。耐火材料厂使用的对辊制砂机包括冲击破碎机、锤式破碎机和锥式破碎机，但经过多年在耐火材料行业的使用，其缺点逐渐暴露出来。随着技术的发展，它仍然被破碎设备辊式破碎机取代。经过几十年的生产实践，辊式破碎机逐渐向结构合理、型号准确、使用寿命长的方向发展。