浙江双光辊破碎机的主要工作部件是两个齿辊，当辊齿在粗车过程中遇到较大的物料时，先冲击并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料开裂和断裂。辊齿后，压块可进入二阶段进行破碎。另外，辊齿会滑过剩余的块，块会翻转辊齿的旋转阵列，未被咬的块会等待下一对辊齿继续工作。辊齿断裂的二阶段是材料被辊齿咬破，前齿脱落的过程。这一阶段，辊齿的横截面由大到小逐渐减小，然后再变大。当体积逐渐减小时，较大的颗粒被压缩并切割成碎片，被压碎的材料在压缩后由齿侧间隙泄漏，从而完成二阶段。在整个运动过程中，从齿侧间隙泄漏的材料继续完成一对辊齿的破碎过程，齿轮通过多个齿重复同一过程。

双光辊破碎机的优点体现在：双光辊破碎机的设计优化，生产过程中采用国外齿形优化设计等技术概念，结构十分合理，工作性能好，能满足众多用户的差异化需求。尤其是脆性块的粗碎和中碎，进料粒度大，出料粒度可调，抗压强度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工业中，双光辊破碎机的原煤可直接粉碎，无需除矸。破碎后的物料粒度均匀，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。表面积增加，破碎后的颗粒变小，比表面积变，从而提高了不同物体相互混合时的物理效果和化学反应速度。各种矿石相互混合时，滚筒式破碎机破碎的物料越多，混合程度越高。类似地，在金铁分离过程中，矿石破碎越多，光输出率越高。

双光辊破碎机有一个很大的缺点:辊面磨损严重。安装辊式破碎机后，由于辊面磨损大，使用寿命短，生产成本和维护成本相应增加，辊式破碎机的结构优化设计尤为重要，是辊式破碎机满足各种生产特点。结构使用方便，安装层次和接触面积小，操作管理方便，机械安装材料量大。它有广泛的研究领域，可用于矿渣、破碎、破碎、制浆等。双光辊破碎机的骨料有大、中、小型骨料。在加工砂岩骨料之前，先用选择性辊式破碎机加工。双光辊破碎机加工的骨料成分不同，骨料比例不协调，粗碎不协调，加工骨料条件差。因此，在加工前筛选这些骨料可以保证砂的质量，提高生产率。

砂石生产线上的双光辊破碎机广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业。用于破碎中等硬度以下的矿石和岩石，非常适合大型煤矿或选煤厂的煤(包括煤矸石)。破碎材料时，驱动机构由两个电机组成，用皮带机驱动滚轮。当材料通过进料口的滚轮被破碎时，破碎后的材料从底部排出。请根据情况在外部配备防尘罩。为了有效减少砂石生产线上双辊破碎机的故障，提高双辊破碎机的工作效率，有必要根据双光辊破碎机的工作特点出砂。

双光辊破碎机主要用于破碎矿石、水泥、膨润土等物料，破碎能力较强。但是如果是双光辊破碎机设备，在使用过程中可能会出现问题，只有找出原因才能解决。在准备过程中，双光辊破碎机可能无法正常启动，在这种情况下，应立即找出故障原因。对辊式破碎机启动时，滚筒润滑脂粘度过高，机械轴承传动阻力变大，使滚筒难以启动机械，用于选矿、化工、水泥、建材等工业部门对各种中等硬度以下的矿石和岩石进行破碎，对辊式破碎机执行可靠，维护简单，运行成本低，物料粒度可控等优点。

浙江双光辊破碎机主要加工石灰石、重晶石、玄武岩、花岗岩、应时岩、硅石和石灰石，用于矿山、砂石厂、干粉砂浆、混凝土搅拌站、煤矿等。双光辊破碎机由两个同时旋转的挤出辊、固定辊和电机组成。石头由供应区供应，由辊面摩擦旋转，由辊挤压，使产品自然下落，从出料区出料，可循环满足生产要求。破碎过程中，如果坚硬不易破碎，辊子会通过气缸和弹簧自动后退，间隔较长的脆硬物料会排出设备，保护机器免受损坏。