对辊式破石机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中消耗大量能量，完成对辊式破石机的筛分。当前行业竞争激烈，厂家都在努力降低运行成本和成本，传统的辊式破碎机只具有一般的物理功能，在工作中消耗大量的能量。目前，为解决这一问题，对辊式破碎机进行了内部改造，以减少能耗，利用对辊式破碎机的大量节能控制柜，调节电机转速，满足对辊式破碎机的工艺要求，不仅优化了其生产工艺，而且大大降低了其能耗，提高了生产效率。

怎样修补对辊式破石机辊皮磨损，首先要了解辊皮磨损的主要原因，即受损辊皮材料的硬度。骨料的硬度和抗压强度超过300mpa时，骨料不易断裂，辊皮易磨损，辊皮材料的强度一般由高锰钢和特殊碳钢制成。良好的耐磨性能，能提高辊皮的耐磨性能。辊的表面形状、尺寸和工作条件当辊的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作时，辊的表面会磨损。给料过程中分布不均匀，不但辊磨损快，而且辊表面会形成环形凹槽，造成粉碎产品的粒度不均匀。在对辊式破石机的运行中，要注意给料粒度的大小。若粒度过大，会产生很大的影响，特别是在粗磨过程中，会加重辊磨损。

对辊式破石机依据设备结构合理选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。一般采用两种润滑材料：润滑脂和润滑油。油脂易润滑，常用于灰尘较脏时，油脂易密封，防止灰尘进入轴承。为确保大型对辊式破石机的正常运行，需要经常检查轴承的润滑状态。一般情况下，滑动轴承定期用油杯或手工加稀油，但滚动轴承定期进行润滑和密封。对辊式破石机的日常维护得到改善，才能消除对辊式破石机的故障。唯有如此，才能保证破碎生产性能的稳定性，延长大型对辊式破石机的使用寿命，创造更大的经济效益。

目前，对辊式破石机已成为许多耐火材料厂广泛使用的耐火材料破碎机。如何提高对辊式破石机厂家的破碎效果:如何合理选择辊式破碎机的型号，控制进料直径。一般来说，为了获得良好的破碎效果，辊式破碎机的辊径需是破碎前粘土粒径的9倍，即不小于D9r。请控制材料的含水量。含水量不宜过高，但一般应控制在15%以下。否则会形成泥球，影响破碎效率和破碎效果。进料均匀。不要突然加太多材料。材料落在辊的总宽度上，以减少辊的不均匀磨损。请适当保持鼓之间的距离。两个辊之间的距离应保持在3-5毫米之间。如果间隔太大，请立即修理或更换，否则可能影响破碎效果。

吉林对辊式破石机的主要工作部件是两个齿辊，当辊齿在粗车过程中遇到较大的物料时，先冲击并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料开裂和断裂。辊齿后，压块可进入二阶段进行破碎。另外，辊齿会滑过剩余的块，块会翻转辊齿的旋转阵列，未被咬的块会等待下一对辊齿继续工作。辊齿断裂的二阶段是材料被辊齿咬破，前齿脱落的过程。这一阶段，辊齿的横截面由大到小逐渐减小，然后再变大。当体积逐渐减小时，较大的颗粒被压缩并切割成碎片，被压碎的材料在压缩后由齿侧间隙泄漏，从而完成二阶段。在整个运动过程中，从齿侧间隙泄漏的材料继续完成一对辊齿的破碎过程，齿轮通过多个齿重复同一过程。

对辊式破石机以其优异的破碎能力成为市场上不可缺少的破碎设备，深受国内外用户的喜爱。已知的破碎设备有很多种，但不同的设备差别很大。比如破碎粘土材料时，对辊式破石机可以简单的处理粘土材料。据报道，粘土粘度高，破碎操作时容易粘在破碎装置内，影响破碎装置。为了解决粘土不易破碎的问题，吉林改进了对辊式破石机，在对辊式破石机底部安装了刮刀，防止粘土粘附在设备上，从而解决了用户的许多不必要的故障。