怎样修补光辊破碎机辊皮磨损，首先要了解辊皮磨损的主要原因，即受损辊皮材料的硬度。骨料的硬度和抗压强度超过300mpa时，骨料不易断裂，辊皮易磨损，辊皮材料的强度一般由高锰钢和特殊碳钢制成。良好的耐磨性能，能提高辊皮的耐磨性能。辊的表面形状、尺寸和工作条件当辊的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作时，辊的表面会磨损。给料过程中分布不均匀，不但辊磨损快，而且辊表面会形成环形凹槽，造成粉碎产品的粒度不均匀。在光辊破碎机的运行中，要注意给料粒度的大小。若粒度过大，会产生很大的影响，特别是在粗磨过程中，会加重辊磨损。

大型厂家的需求也在增加。但是，作为一种比破碎机技术更严格的设备，光辊破碎机不仅可以将石头破碎成细砂，而且没有充分考虑用砂的建筑质量标准，因此很容易忽略辊式破碎机在制砂生产线上的粒度问题。主要由振动给料机、颚式破碎机、辊式破碎机、四辊式破碎机、振动筛、带式输送机和电气控制系统组成。工作时，选择装载机，将大型物料倒入料斗，定期将振动给料机输送到颚式破碎机，开始粗碎，将带式输送机的粗料输送到辊式破碎机，中间式输送机输送到四辊破碎机，细料从带式输送机输送到振动筛，收集不同尺寸的物料，指定粒度的物料从带式输送机输送到成品堆。

大型光辊破碎机适用于中硬度的硬矿石和煤，在破碎某些材料方面有广阔的应用空间，是理想的破碎机。大型光辊破碎机主要具有以下特点:大型光辊破碎机需是合适的齿形材料。大型材料只能通过切割、挤压、弯曲和破碎来生产。然而，通过筛选小于产品尺寸的材料，只破碎大型材料，避免了大小材料同时破碎的缺陷，在一定程度上细化了材料，避免了过度破碎。使用该破碎机可以简化破碎过程，无需检查和筛选，直接开路即可获得成品。

辽宁光辊破碎机是破碎80毫米以下的矿石，根据光辊破碎机对石料生产线所作的突出贡献，下面介绍一下辊式破碎机在石料生产线中的生产工艺：将矿石由振动给料机从采石场输送到破碎的物料线，一次破碎带式输送机输送到辊式破碎机。滚压破碎机在石料生产线上的应用优势：出料粒度的调节：在辊式破碎机之间设置楔板或垫片调节装置，可增加或减少垫片的厚度，调整出料粒度，满足不同用户的生产要求。

光辊破碎机广泛应用于水泥厂和砖厂，用于破碎水泥熟料、高炉渣、石灰石和煤炭等脆性材料。光辊破碎机可以充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。此外，工作环境大大改善，生产中的粉尘和噪音也减少了。辊式破碎机材料的硬度取决于机械砂材料的硬度。如果原料太硬，破碎时间会延长，易碎商品的消耗也会增加。因此，为了避免不必要的浪费，在选择耐磨性之前，应检查不同硬度的石材是否配有保护装置，能有效过滤破碎室内不易破碎的物品，防止破碎机意外损坏，提高稳定性。

可以控制光辊破碎机的型号和供应直径。一般来说，光辊破碎机的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。