双对辊细碎机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中消耗大量能量，完成双对辊细碎机的筛分。当前行业竞争激烈，厂家都在努力降低运行成本和成本，传统的辊式破碎机只具有一般的物理功能，在工作中消耗大量的能量。目前，为解决这一问题，对辊式破碎机进行了内部改造，以减少能耗，利用对辊式破碎机的大量节能控制柜，调节电机转速，满足对辊式破碎机的工艺要求，不仅优化了其生产工艺，而且大大降低了其能耗，提高了生产效率。

双对辊细碎机安装在水平混凝土上，土脚用螺栓固定。安装后，检查各部件螺栓是否松动，主门是否拧紧。检查后，进行空载调试，调试正常。总之，双对辊细碎机的优异性能是基于日常细致的维护和正确的使用。只有做好维护工作，效果才能更好。维护的一个重要部分是确认润滑油的充足性。润滑油不足时，请立即加油。润滑油长期短缺会严重损坏破碎机的所有主要部件，直接影响机器的生产，严重损坏破碎机的外壳。请注意偏心衬套的检查和安装注意事项。如果偏心衬套有严重裂纹或主轴与偏心衬套之间的内孔间距比组装时的标准间距大0.5倍。

水力调整保护装置及自控装置的日常维护十分重要，双对辊细碎机定期维护应注意的事项应与操作维护密切配合，并有专职人员值班。在机械维修中，轴承承担了机器的全部负荷，因此轴承的润滑与轴承的寿命密切相关。双对辊细碎机维修注意事项直接影响破碎机的寿命和运转率，因此注入的润滑油需清洁密封。破碎机的主要注塑件为辊轮轴承，所有齿轮和活动轴承。刚装的轮胎容易松动，需要经常检查。机器各部件运行正常，易磨损部件磨损程度，并在任何时候更换磨损部件。

可以控制双对辊细碎机的型号和供应直径。一般来说，双对辊细碎机的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。

双对辊细碎机是生产线上的重要设备。随着对砂石需求的增加，双对辊细碎机在砂生产线上的破碎过程中得到了广泛的应用，广泛应用于采矿、冶金、化工、建材、电力、维护、运输等领域，对提高砂的综合利用起到了重要的作用。那么，双对辊细碎机厂家的正确运行有事半功倍的效果。使用双辊破碎机前，请将产品和动力装置安装牢固。当用户长期需要固定时，可以固定在水泥上，机组需安装在特殊的底座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置需在同一平面上。安装机器后，检查各部件的密封性。如果发现松动，立即拧紧。此外，确保皮带是否保持适当的松紧度。