液压对辊破碎机是一种节能破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等易碎材料。液压对辊破碎机可充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。另外，大大改善了工作环境，降低了生产中粉尘大、噪声大等环境污染问题。液压对辊破碎机存在较大的缺点：表面磨损严重。液压对辊破碎机安装使用后，其表面磨损较大，辊轮寿命短，且生产和维护费用高。上述缺陷直接影响到辊破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为提高辊式破碎机的工作效率和寿命。

液压对辊破碎机以其优异的破碎能力成为市场上不可缺少的破碎设备，深受国内外用户的喜爱。已知的破碎设备有很多种，但不同的设备差别很大。比如破碎粘土材料时，液压对辊破碎机可以简单的处理粘土材料。据报道，粘土粘度高，破碎操作时容易粘在破碎装置内，影响破碎装置。为了解决粘土不易破碎的问题，陕西改进了液压对辊破碎机，在液压对辊破碎机底部安装了刮刀，防止粘土粘附在设备上，从而解决了用户的许多不必要的故障。

砂石生产线上的液压对辊破碎机广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业。用于破碎中等硬度以下的矿石和岩石，非常适合大型煤矿或选煤厂的煤(包括煤矸石)。破碎材料时，驱动机构由两个电机组成，用皮带机驱动滚轮。当材料通过进料口的滚轮被破碎时，破碎后的材料从底部排出。请根据情况在外部配备防尘罩。为了有效减少砂石生产线上双辊破碎机的故障，提高双辊破碎机的工作效率，有必要根据液压对辊破碎机的工作特点出砂。

怎样修补液压对辊破碎机辊皮磨损，首先要了解辊皮磨损的主要原因，即受损辊皮材料的硬度。骨料的硬度和抗压强度超过300mpa时，骨料不易断裂，辊皮易磨损，辊皮材料的强度一般由高锰钢和特殊碳钢制成。良好的耐磨性能，能提高辊皮的耐磨性能。辊的表面形状、尺寸和工作条件当辊的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作时，辊的表面会磨损。给料过程中分布不均匀，不但辊磨损快，而且辊表面会形成环形凹槽，造成粉碎产品的粒度不均匀。在液压对辊破碎机的运行中，要注意给料粒度的大小。若粒度过大，会产生很大的影响，特别是在粗磨过程中，会加重辊磨损。