液压对辊制砂机启动后，空转2~3分钟，在无异常情况下添加材料。启动时注意设备的运行状态，平衡电压，防止闷车事故，生产中是否有其他异常问题，如异常振动、噪音和轴承温度高；故障排除后，停止检查，继续生产。设备在空载条件下的工作时间通常为4小时。负载调试时，进入液压对辊制砂机的材料粒度应符合进料口型号的大小，不得投入大于进料口的材料，含水量应控制在10%-15%以上。

液压对辊制砂机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中消耗大量能量，完成液压对辊制砂机的筛分。当前行业竞争激烈，厂家都在努力降低运行成本和成本，传统的辊式破碎机只具有一般的物理功能，在工作中消耗大量的能量。目前，为解决这一问题，对辊式破碎机进行了内部改造，以减少能耗，利用对辊式破碎机的大量节能控制柜，调节电机转速，满足对辊式破碎机的工艺要求，不仅优化了其生产工艺，而且大大降低了其能耗，提高了生产效率。

液压对辊制砂机于1806年用于工业生产，是一种古老的破碎设备，结构简单，维修方便，价格低廉，可破碎粘土、煤炭等潮湿柔软的物料，广泛应用于水泥企业。液压对辊制砂机双辊式破碎机的主要工作部件是表面光滑、平整、不平整的辊子。另外，根据应用的不同，可以在平滑的辊子上安装不同表面形状的辊子。按辊数，该装置可分为单辊式破碎机、双辊式破碎机和多辊式破碎机、。按辊面形状，可分为光辊式破碎机和齿辊式破碎机。

砂石生产线上的液压对辊制砂机广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业。用于破碎中等硬度以下的矿石和岩石，非常适合大型煤矿或选煤厂的煤(包括煤矸石)。破碎材料时，驱动机构由两个电机组成，用皮带机驱动滚轮。当材料通过进料口的滚轮被破碎时，破碎后的材料从底部排出。请根据情况在外部配备防尘罩。为了有效减少砂石生产线上双辊破碎机的故障，提高双辊破碎机的工作效率，有必要根据液压对辊制砂机的工作特点出砂。

液压对辊制砂机按规格分类，可分为双辊破碎机、四辊破碎机和齿辊破碎机。粒度调节是在两个辊之间安装楔形或垫片调节装置，在楔形装置前安装调节螺栓。液压对辊制砂机调节螺栓拉动楔形装置后，顶离固定辊，即两个辊之间的距离变大，排出的粒度变大。楔子脱落时，两个辊之间的距离变小，排出的粒度也变小。通过增加或减少垫圈的数量和厚度，调整排出的粒度。如果增加垫圈，两个辊之间的间隔会增加；如果间隔减小，两个辊之间的间隔会减小，排出的粒度也会减小。河南

液压对辊制砂机有一个很大的缺点:辊面磨损严重。安装辊式破碎机后，由于辊面磨损大，使用寿命短，生产成本和维护成本相应增加，辊式破碎机的结构优化设计尤为重要，是辊式破碎机满足各种生产特点。结构使用方便，安装层次和接触面积小，操作管理方便，机械安装材料量大。它有广泛的研究领域，可用于矿渣、破碎、破碎、制浆等。液压对辊制砂机的骨料有大、中、小型骨料。在加工砂岩骨料之前，先用选择性辊式破碎机加工。液压对辊制砂机加工的骨料成分不同，骨料比例不协调，粗碎不协调，加工骨料条件差。因此，在加工前筛选这些骨料可以保证砂的质量，提高生产率。