对辊破碎机安装在水平混凝土上，土脚用螺栓固定。安装后，检查各部件螺栓是否松动，主门是否拧紧。检查后，进行空载调试，调试正常。总之，对辊破碎机的优异性能是基于日常细致的维护和正确的使用。只有做好维护工作，效果才能更好。维护的一个重要部分是确认润滑油的充足性。润滑油不足时，请立即加油。润滑油长期短缺会严重损坏破碎机的所有主要部件，直接影响机器的生产，严重损坏破碎机的外壳。请注意偏心衬套的检查和安装注意事项。如果偏心衬套有严重裂纹或主轴与偏心衬套之间的内孔间距比组装时的标准间距大0.5倍。

对辊破碎机按规格分类，可分为双辊破碎机、四辊破碎机和齿辊破碎机。粒度调节是在两个辊之间安装楔形或垫片调节装置，在楔形装置前安装调节螺栓。对辊破碎机调节螺栓拉动楔形装置后，顶离固定辊，即两个辊之间的距离变大，排出的粒度变大。楔子脱落时，两个辊之间的距离变小，排出的粒度也变小。通过增加或减少垫圈的数量和厚度，调整排出的粒度。如果增加垫圈，两个辊之间的间隔会增加；如果间隔减小，两个辊之间的间隔会减小，排出的粒度也会减小。广东

对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门的高硬度材料破碎，用于破碎粗、细材料。它具有噪音低、性能稳定、易于维护的特点。辊式破碎机的正常运行取决于辊皮的磨损程度。如果辊皮条件不好，就不可能获得更高的生产率，排出合格的产品。对辊破碎机运行时，注意进料块的大小，进料块过大，造成严重冲击，辊皮磨损严重，尤其是粗碎片。为了消除辊皮的局部磨损，辊式破碎机需要经常破碎大型材料，辊需要沿轴移动一段时间，移动距离约为进料直径的1/3。如果需要改变破碎率或移动辊，辊应平行移动，以防止辊变形。

广东对辊破碎机的主要工作部件是两个齿辊，当辊齿在粗车过程中遇到较大的物料时，先冲击并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料开裂和断裂。辊齿后，压块可进入二阶段进行破碎。另外，辊齿会滑过剩余的块，块会翻转辊齿的旋转阵列，未被咬的块会等待下一对辊齿继续工作。辊齿断裂的二阶段是材料被辊齿咬破，前齿脱落的过程。这一阶段，辊齿的横截面由大到小逐渐减小，然后再变大。当体积逐渐减小时，较大的颗粒被压缩并切割成碎片，被压碎的材料在压缩后由齿侧间隙泄漏，从而完成二阶段。在整个运动过程中，从齿侧间隙泄漏的材料继续完成一对辊齿的破碎过程，齿轮通过多个齿重复同一过程。

对辊破碎机又称碎石机，可破碎抗压强度为160兆帕，破碎粒度均匀，适用于煤矿、石英岩等矿物的中细碎，可在双辊间产生的强压下破碎物料，可有效降低基建投资和维修成本，大大降低运行成本：优良的原料设计，简单的结构，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投资和维修成本，大大降低运行成本：设备运行十分稳定。能有效过滤给料区域的金属铁，防止破碎机意外损坏，提高可靠性，降低粉尘和噪音：破碎机内安装防尘装置，密封孔牢固，防止粉尘散落，减少设备振动和粉尘污染，避免噪音控制在68分贝以内，避免噪音污染。广东

对辊破碎机上的垫片设备根据调整垫片的数量或厚度来调整材料的粒度。也就是说，随着两个辊之间距离的增加，材料的粒径也会增加。楔块向下移动，垫片减少时，两个辊之间的间隙会减移动辊压下弹簧时，两个辊之间的间隙会变小，排出的颗粒尺寸也会变小。对辊破碎机的垫片装置是辊式破碎机材料尺寸控制的核心。随着机械的创新和制造技术的不断提高，我们的生产技术越来越完善。辊式破碎机生产的砂生产线符合环保标准，采用铁质保护、除尘设备和降噪设备，自动化程度高，总面积小，无水限制，维护简单。