砂石生产线上的双对辊粉碎机广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业。用于破碎中等硬度以下的矿石和岩石，非常适合大型煤矿或选煤厂的煤(包括煤矸石)。破碎材料时，驱动机构由两个电机组成，用皮带机驱动滚轮。当材料通过进料口的滚轮被破碎时，破碎后的材料从底部排出。请根据情况在外部配备防尘罩。为了有效减少砂石生产线上双辊破碎机的故障，提高双辊破碎机的工作效率，有必要根据双对辊粉碎机的工作特点出砂。

为了有效减少砂石生产线上双对辊粉碎机的故障，提高双对辊粉碎机的工作效率，有必要根据双对辊粉碎机的工作特点出砂。砂石生产线上对辊破碎机的工作要求如下:原料供应的粒度需严格满足滚筒破碎机型号的要求，大于额定供应粒度的物料不能进入滚筒破碎机。这是因为大量物料进入对辊破碎机，导致滚筒表面物料打滑，物料粒度不均匀，滚筒表面磨损，对辊破碎机进料口堵塞，破碎机产量下降，导致破碎机无法正常工作。对辊破碎机和带式输送机设备的启动顺序应提供给对辊破碎机操作人员，对辊破碎机需空载运行，结束顺序与开始顺序相反。

双对辊粉碎机是一种节能破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等易碎材料。双对辊粉碎机可充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。另外，大大改善了工作环境，降低了生产中粉尘大、噪声大等环境污染问题。双对辊粉碎机存在较大的缺点：表面磨损严重。双对辊粉碎机安装使用后，其表面磨损较大，辊轮寿命短，且生产和维护费用高。上述缺陷直接影响到辊破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为提高辊式破碎机的工作效率和寿命。

全自动双对辊粉碎机可以在旋转的同时相互梳理，处理潮湿物料，但其他类型的破碎机在这种情况下难以操作。性能稳定。全自动双对辊粉碎机具有噪音低、结构简单、维护方便、体积小、占地面积小、生产效率高、可靠等优点。技术力量雄厚，坚固精细，保证设备质量，提高运行稳定性，延长使用寿命5倍以上。在环保的号召下，增加了除尘和噪音设备，消除了设备使用过程中的所有灰尘和噪音污染，创造了绿色工作环境。破碎效率高，效果好。破碎材料为立方体，无针，无裂纹，耐用，破碎均匀。它可以防止硬铁异物进入破碎腔，对设备造成损坏，从而有效提高设备质量。

江苏双对辊粉碎机的主要工作部件是两个齿辊，当辊齿在粗车过程中遇到较大的物料时，先冲击并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料开裂和断裂。辊齿后，压块可进入二阶段进行破碎。另外，辊齿会滑过剩余的块，块会翻转辊齿的旋转阵列，未被咬的块会等待下一对辊齿继续工作。辊齿断裂的二阶段是材料被辊齿咬破，前齿脱落的过程。这一阶段，辊齿的横截面由大到小逐渐减小，然后再变大。当体积逐渐减小时，较大的颗粒被压缩并切割成碎片，被压碎的材料在压缩后由齿侧间隙泄漏，从而完成二阶段。在整个运动过程中，从齿侧间隙泄漏的材料继续完成一对辊齿的破碎过程，齿轮通过多个齿重复同一过程。

双对辊粉碎机又称碎石机，可破碎抗压强度为160兆帕，破碎粒度均匀，适用于煤矿、石英岩等矿物的中细碎，可在双辊间产生的强压下破碎物料，可有效降低基建投资和维修成本，大大降低运行成本：优良的原料设计，简单的结构，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投资和维修成本，大大降低运行成本：设备运行十分稳定。能有效过滤给料区域的金属铁，防止破碎机意外损坏，提高可靠性，降低粉尘和噪音：破碎机内安装防尘装置，密封孔牢固，防止粉尘散落，减少设备振动和粉尘污染，避免噪音控制在68分贝以内，避免噪音污染。江苏