对辊式破石机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门的高硬度材料破碎，用于破碎粗、细材料。它具有噪音低、性能稳定、易于维护的特点。辊式破碎机的正常运行取决于辊皮的磨损程度。如果辊皮条件不好，就不可能获得更高的生产率，排出合格的产品。对辊式破石机运行时，注意进料块的大小，进料块过大，造成严重冲击，辊皮磨损严重，尤其是粗碎片。为了消除辊皮的局部磨损，辊式破碎机需要经常破碎大型材料，辊需要沿轴移动一段时间，移动距离约为进料直径的1/3。如果需要改变破碎率或移动辊，辊应平行移动，以防止辊变形。

对辊式破石机堵塞。对辊式破石机负荷增加或供电速度过快，导致双辊破碎机堵塞。因此，使用双辊破碎机时要小心，进料时要注意电流表指针的偏转角。超过预设电流时，设备电机会过载。如果设备长时间过载，电机可能会烧坏。因此，在这种情况下，有必要改变双辊破碎机的供应模式，通过添加带式输送机控制双辊破碎机的供应速度。双辊破碎机除铁外，调节装置调节双辊破碎机的工作压力，为辊提供过载保护，防止硬度过大的块。比如铁块夹在双辊破碎机的两个辊之间，对辊面造成严重损坏。

对辊式破石机主要用于破碎矿石、水泥、膨润土等物料，破碎能力较强。但是如果是对辊式破石机设备，在使用过程中可能会出现问题，只有找出原因才能解决。在准备过程中，对辊式破石机可能无法正常启动，在这种情况下，应立即找出故障原因。对辊式破碎机启动时，滚筒润滑脂粘度过高，机械轴承传动阻力变大，使滚筒难以启动机械，用于选矿、化工、水泥、建材等工业部门对各种中等硬度以下的矿石和岩石进行破碎，对辊式破碎机执行可靠，维护简单，运行成本低，物料粒度可控等优点。

对辊式破石机是一种节能破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等易碎材料。对辊式破石机可充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。另外，大大改善了工作环境，降低了生产中粉尘大、噪声大等环境污染问题。对辊式破石机存在较大的缺点：表面磨损严重。对辊式破石机安装使用后，其表面磨损较大，辊轮寿命短，且生产和维护费用高。上述缺陷直接影响到辊破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为提高辊式破碎机的工作效率和寿命。

对辊式破石机依据设备结构合理选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。一般采用两种润滑材料：润滑脂和润滑油。油脂易润滑，常用于灰尘较脏时，油脂易密封，防止灰尘进入轴承。为确保小型对辊式破石机的正常运行，需要经常检查轴承的润滑状态。一般情况下，滑动轴承定期用油杯或手工加稀油，但滚动轴承定期进行润滑和密封。对辊式破石机的日常维护得到改善，才能消除对辊式破石机的故障。唯有如此，才能保证破碎生产性能的稳定性，延长小型对辊式破石机的使用寿命，创造更大的经济效益。

对辊式破石机用于建材、选矿、冶金、化工、耐火材料等行业。石灰石、大理石、花岗岩、玄武岩、铁矿石等。，破碎效果好。尤其是河砾，很受用户欢迎。对辊式破石机具有结构简单、质量好、噪音低、粉尘少、操作方便、节能低碳、产量高的特点。目前国内厂家很多，生产设备种类、质量、性能参差不齐。小型对辊式破石机效率高。是煤炭行业的明星。不含杂质或铁块的煤炭行业可以直接破碎。破碎后的材料粒度均匀，效率高，大大降低了投资和生产成本。