山西全自动对辊式破石机厂家

主要用于砂生产线、矿石破碎和砂生产。的出料主要由弹簧装置改造成液压装置进行调整。液压装置的成本远高于弹簧装置。因此，液压装置主要用于机，适用于抗压强度低于25兆帕的情况。由三角带或万向节驱动，双辊间距可调，双辊压力由液压缸控制，材料由双辊破碎。材料通过进料口落在两个滚轮之间，成品自然从另一边的滚轮落下。当遇到坚硬或易碎的材料时，滚轮会自动屈服，增加两个滚轮之间的间隙，防止坚硬或易碎的材料自然脱落，从而防止设备损坏。相对旋转的滚轮之间有一定的间隔。通过改变间隔，可以控制产品的出料粒度。

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的主要参数：齿角，给料粒度，辊速等。很多投资者都不知道这些术语的定义，所以我在这里作一个简单介绍。1.啮角：啮合角度与摩擦角度有关。大接角通常为摩擦角的两倍。常规工况下，摩擦系数 f=0.30~0.35。2.给矿粒度：所允许的给矿粒直径为滚筒直径的1/20。就参数而言，仅适用于矿石中细粉碎作业。3.滚筒辊速：滚筒辊速与破碎矿石的硬度和特性密切相关，硬度越高，辊速越低，转速越快，摩擦越小。速度过快和磨擦不足会大大减少产能。

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安装在水平混凝土上，土脚用螺栓固定。安装后，检查各部件螺栓是否松动，主门是否拧紧。检查后，进行空载调试，调试正常。总之，的优异性能是基于日常细致的维护和正确的使用。只有做好维护工作，效果才能更好。维护的一个重要部分是确认润滑油的充足性。润滑油不足时，请立即加油。润滑油长期短缺会严重损坏破碎机的所有主要部件，直接影响机器的生产，严重损坏破碎机的外壳。请注意偏心衬套的检查和安装注意事项。如果偏心衬套有严重裂纹或主轴与偏心衬套之间的内孔间距比组装时的标准间距大0.5倍。

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具有低功耗、均匀物料粒度、高破碎效率等优点，对水泥行业的需求不断增长，带动了的开发与需求增长。由于的工作环境十分恶劣，这是工作中经常出现的问题，对设备的正常运行有一定的影响。为此，水泥企业在双辊式破碎机前加装带式输送机，既提高了双辊式破碎机的工作效率，又有效地保护了双辊破碎机的研磨和衬板。因此，双辊式破碎机可靠性高，性能简单，已成功地应用于双辊式破碎机。

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广泛用于选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业，对中硬度以下的矿石、岩石进行破碎、细磨，适用于大型煤矿和煤炭制造厂碎煤(包括煤矸石)。的驱动机构是由两个电机通过皮带机传送到滑轮上，并且相对地转动，带动辊轮相对运动以破碎物料。在辊破碎机设备中所使用的电机是高性能品牌电机，主要用于破碎。此外，少量的特殊钢还用于延长设备寿命和提高生产力。对辊破碎机主要由滚轮、支承轴承、调整装置和驱动装置组成，

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可以控制的型号和供应直径。一般来说，的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。